Elektromagnetische Simulationssoftware für Induktionserwärmung | EMWorks
Optimierung von Induktionserwärmungssystemen
3D-FEM-Simulation von Induktionsherden mit EMS. Die mit der thermischen Analyse gekoppelte elektromagnetische Simulation ermöglicht die Berechnung magnetischer und thermischer Ergebnisse.
FEM-Berechnung der Induktivität für Induktionsherde.
Numerische elektromagnetisch-thermische 3D-Simulation des Induktionsheizprozesses. Die Temperaturverteilung wurde mit EMS for Solidworks berechnet und aufgezeichnet.
Numerische Simulation eines Graphittiegels mit unterschiedlicher Frequenz
Der weit verbreitete Einsatz der elektromagnetischen Induktionsheizung in Formen beruht auf den Vorteilen der schnellen Erwärmung und der hohen Effizienz. In Kombination mit dem Abkühlungsprozess wird eine Induktionserwärmung eingesetzt, um eine dynamische Steuerung der Werkzeugtemperatur zu erreichen.
Der Magnetisierer, der auch als Magnetflusskonzentrator bekannt ist, wird zur magnetischen Steuerung verwendet, indem der Magnetfluss in bestimmten Bereichen eines Werkstücks verstärkt wird."
In Spritzgusswerkzeugen wird häufig die elektromagnetische Oberflächeninduktionsheizung anstelle der konventionellen Volumenheizung eingesetzt.
FEM-Simulation eines Induktionsherdes
This application note studies induction brazing of a cylindrical copper workpiece using 3D coupled electromagnetic–thermal finite element analysis. A 13-turn copper coil operating at 75 kHz with a peak current of 300 A is modeled to quantify magnetic field distribution, eddy current density, ohmic losses and resulting temperature rise in the workpiece. The results show surface-concentrated currents due to the skin effect, non-uniform temperature between 26°C and 28.24°C after 1 s, and clear links between field distribution, power loss and thermal response, providing a basis for refining induction coil and process parameters.